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有著鋼鐵工業“皇冠上的明珠”美譽的硅鋼，不僅是鋼鐵工業的重要產品，更是推動電力設備高效、節能發展的關鍵材料。但硅鋼磁性能對應力非常敏感，深加工過程中一旦發生損耗，對于磁性能的影響將是不可逆的。基于此，現代硅鋼行業正大步擁抱數字化和智能化，通過精益生產最大化減少生產過程中的應力影響，從而保障高性能硅鋼的穩定性。

普天鐵心（PTTX）旗下安慶新普電氣設備有限公司顛覆傳統硅鋼廠平面式的產線布局，開創性地設計硅鋼產線立體式分布。憑借空間的立體化優勢，節省一半的土地資源，同時依托自主研發的數字化大腦所賦予的智能化生產能力，整個工廠就像一個高速運轉的機器人，能夠精準的將鋼卷材料柔性送到對應的工序上，減少鋼卷在不同工序間的流轉行程，降低傳統工廠行車吊運鋼卷所產生的應力影響，大幅提高了產品性能與成材率。

以CB線為例，依托數字化大腦打通MES和WMS等系統，新普電氣實現硅鋼卷存取冷卻庫位與四路物流小車的自動化鏈接，能夠自動規劃硅鋼卷的入庫、入爐和出庫，相較于傳統罩式爐生產，極大的提升了運輸效率，減少了轉運行程。

圍繞硅鋼精益生產目標，新普電氣還融入了多項前沿技術和創新成果，力求在生產流程的每一道環節都能夠降低鐵損，這也是其能夠穩定產出USL硅鋼的關鍵所在。

涂氧化鎂之前，新普電氣在CA線上增加了板面后清洗系統，深入清潔板面微小污染物，確保涂覆效果更加均勻、緊密，提升附著力和耐久性。而在氧化鎂烘干工序中，新普電氣構建氧化鎂烘干收集系統，解決了傳統工藝中粉塵處理難題，有效遏制了粉塵對硅鋼材料表面及內在性能的潛在威脅，從根本上保障了產品質量的穩定可靠，也為員工營造了一個更加安全、健康的作業環境。

針對涂覆工藝中的精度與穩定性挑戰，新普電氣引入涂機伺服控制壓力實時反饋系統，實現了從傳統人工調試到智能化控制的跨越。常規情況下，工人需根據材料表面情況調整涂層厚度，而新普電氣引入的系統可實時反饋涂機伺服控制壓力，一旦超出設定值范圍，設備將進行自動調節，確保涂覆一致性。為鞏固涂覆效果，工廠還在烘干環節進行了技術革新，減少氣流沖擊，保障了涂層的均勻性和完整性。

在產品質量檢測方面，新普電氣通過增加表面檢測判級系統，實現了成品鋼卷性能特征的精細化管理和分析。該系統采用高精度相機捕捉原始數據，能夠實時分辨高速狀態下人工不易發現的缺陷并反饋至系統。此外，結合分段式鐵損值，公司打破了以往只能提供整卷性能特征的限制，為套裁提供了更精準的數據支撐，有效賦能客戶后續進行鋼卷生產加工。

實踐中，新普電氣在創新系統，改進工藝的同時，還不斷探索綠色制造新路徑，通過優化流程、創新系統等措施，努力實現經濟效益與環境效益的雙贏。

相較于傳統離線設備在成品生產后的精整線切邊方式，新普電氣將切邊工序前置到清洗環節之后，這一變革不僅提前剔除了不良邊部，減少了后續加工中的能源浪費與涂液消耗，更顯著提升了膠輥的使用壽命。由于切邊作業在涂覆前完成，有效降低了膠輥的磨損，從而減少檢修頻次，提高了整體生產線的運行效率與穩定性。

新普電氣還精心設計了多重高效環保系統，全面優化熱能、廢水、廢氣的處理流程。以熱量收集交換系統實現余熱的高效循環利用，降低整體能耗；利用集氣處理系統收集并凈化生產過程中釋放的廢氣，有效防止空氣污染。廢水處理系統更是新普電氣的環保亮點，該系統能夠全面覆蓋并精細處理生產中的廢水，通過科學手段將其轉化為生態友好型水質，甚至達到了養魚標準，生動詮釋了廢水資源化利用的卓越成果。

依托立體式產線中的創新優勢和母公司普天鐵心所賦予的智慧化基因，新普電氣正逐步構建起一個集高效、智能、環保于一體的現代化生產體系，助力行業朝著更加高效、智能、綠色的未來不斷邁進。