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編者按

無錫星智數服科技有限公司（簡稱“星智數服”），成立于2020年7月，系無錫普天鐵心股份有限公司全資子公司。星智數服專注智慧工廠建設、工業包裝設計、綜合物流運營三大核心業務，致力于行業及其產業智能化改造、數字化轉型、綠色化運營。

 

一、前情提要

上一期我們介紹了星智數服WMS系統通過智能調度協調倉庫作業，優化倉庫內的物流活動和存儲效率。本期，我們繼續以星智WMS系統貨位分配管理，深入了解該系統如何服務生產物流的效率提升。

從物料存儲的貨位，到制造執行的一線“工位”，WMS系統貨位分配管理讓場內物流調度更加精準、靈活、可靠。

通過貨位分配管理，星智WMS系統對貨位進行控制、管理，按照工藝和作業流程協調運行，并以預分配和到貨處理能力保障生產物流穩定、高效。

 

二、應用概況

1.應用分析

傳統倉儲管理中，人工紙質報表、EXCEL電子文檔等操作實現的貨位管理以及信息協同，流程繁瑣、耗時長，導致物料入庫效率低下，快速流轉受阻。

基于傳統貨位管理現狀，星智WMS系統貨位分配可以為出入庫的物料分配最佳貨位（基于物料使用場景分配庫位）；也可以支持選擇待出庫物料的貨位（按物料庫位順序出庫）。

 

2. 整體構建

深入倉儲業務場景，星智WMS系統通過貨位分配管理，結合RFID、條碼技術等，與物料應用場景深度融合，滿足物料周轉、調配的作業需求。

 

3. 策略分配

星智WMS系統貨位分配策略從訂單入手，規劃自動化貨位分配出入庫流程和策略，實現智能化升級。針對制造業場景，貨位分配策略需綜合考慮生產流程、物料屬性、搬運效率及倉庫容量等因素，有以下幾種常見的貨位分配策略：

按產品特性分配原則：考慮到物料的物理化學性質（如易燃、易爆、腐蝕性等），以及重量、體積等因素，將同類或性質相近的物料物料集中存放，并遠離不兼容物料，以確保安全和減少潛在風險。

生產流程匹配原則：根據生產線上物料的使用順序和頻率，將物料就近分配至生產線附近貨位，實現“準時制”（Just-In-Time, JIT）供貨，減少在制品庫存等待，提高生產效率。

先進先出（FIFO）原則：對于有保質期或易于變質的物料，采用先進先出策略，確保庫存中最舊的物料優先被使用，避免過期浪費。

固定貨位與動態貨位結合：對于頻繁使用的標準件或常用物料，設置固定貨位以減少尋找時間；而對于非標準件或需求不穩定的物料，則采用動態分配，以最大化空間利用率。

工位線邊倉：在制造工位旁設立小型緩沖庫存點，減少從中央倉庫到工位的往返次數，提高生產連續性和響應速度。

 

4. 系統配套

星智WMS系統與MES系統深度集成，按運行時間最短、作業工位合理分配等原則優化排定貨位順序，自動分配好目標庫位地址信息并完成配送，以保障物料高效流轉。

另外，在更多智能倉庫的應用實踐中，星智WMS系統還可以結合倉儲物流的動態管理，對倉庫中主要運行設備的運行位置、作業狀態、貨位占位情況等信息狀態進行仿真顯示和動態預測。

 

庫位已滿狀態顯示

 

三、設計亮點

1.全局管理 暢通銜接

星智WMS系統通過貨位分配管理，沉淀出星智數服密集庫系統解決方案的代表性價值之一，即通過涵蓋原料倉、線邊倉到成品倉等多種應用環境，打通從物料上線到成品出庫的完整路徑，減少待料停機，保障生產流程的連貫性，從而暢通銜接整條生產物流鏈路。

 

2. 內外串聯 高效運轉

星智WMS系統內：貨位分配管理融合算法，在生產變更或引入新產品時無需額外配置時間。

星智WMS系統外：貨位分配管理可對接MES系統，并支持與立庫、生產線、傳輸線、AGV小車等各類系統及設備柔性對接，進一步優化整個生產系統效率。

 

3.規范作業 安全穩定

星智WMS系統以系統化貨位分配管理策略替代人工傳統經驗式操作，降低人工操作導致的異常發生率；規范倉儲物料流程管理，有效提升庫位和物流管理的穩定和可靠性，保障場內人、貨、物安全。

 

亮燈自動示意

 

四、改善成效

在某制造業立庫的實際應用中，星智WMS系統通過對貨物屬性、存儲要求和流通頻率等因素進行綜合分析，制定出科學合理的貨位分配方案。

 

這一方案通過自動化設備的協同工作，能夠快速準確地完成貨物的入庫、出庫、移庫等操作，確保了貨物能夠按照最優的方式存放和取用，極大地提高了倉庫的作業效率。

*空間利用率提升3倍

*出入庫效率提升20%

*物料庫存成本降低5%

*人力成本降低50%